고품질 원료는 더 쉽게 성공할 것입니다. 비산회, 광미, 건설폐기물, 혈암, 강미사, 폐토, 황토, 생활슬러지, 맥석.
벽돌공장 설립을 위한 1차 업무 ：원료의 화학조성 및 물성(내연열 등을 포함) 시험, 성형 압출 성형된 녹색 벽돌의 수분을 측정합니다.
화학 분석
화학 조성 분석은 일반적으로 SiO2, Al2O3, Fe2O3, MgO, CaO, 산화 마그네슘, 황 맥석, 발화 손실 등으로 측정됩니다.
SiO2: 함량이 너무 높고 가소성이 낮으나 속건성은 좋지만 압축강도가 낮은 완제품.
Al2O3 : 12% 미만이면 제품의 기계적 강도가 저하되고, 24% 초과이면 소성온도가 상승하여 석탄의 양이 증가한다.
Fe2O3: 함량이 너무 높으면 제품 내화도가 낮아져 소결 온도가 낮아집니다.
CaO：존재 원료 중의 CaCo3 상태로 유해 물질로 분류되며, 입자가 2mm보다 크면 벽돌이 바삭거리거나 연소 시 파열될 가능성이 있습니다.
MgO: 적을수록 좋고, 그렇지 않으면 쉽게 자라는 제품이 마그네슘을 생성하여 흰 서리를 유발합니다.
Sulfur Dagan: 원료의 황산염이므로 함량이 1%를 초과해서는 안 됩니다. 연소시 SO2를 생성하고 생산 라인 장비를 부식시켜 작업자의 건강에 해롭습니다.
발화 손실: 원료의 유기물에 의해 발생합니다. 점화 손실이 높으면 제품의 구멍 비율이 높아집니다.
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이름 |
안건 |
콘텐츠 |
퍼센트(%) |
| 화학 성분 | SiO2 | 적합한 | 55~70 |
| 사용 가능 | 55~80 | ||
| Al2O3 | 적합한 | 15~20 | |
| 사용 가능 | 10~25 | ||
| Fe2O3 | 적합한 | 4～10 | |
| 사용 가능 | 3～15 | ||
| CaO | 사용 가능 | 0~10 | |
| MgO | 사용 가능 | 0~3 | |
| SO3 | 사용 가능 | 0~1 | |
| 점화 손실 | 사용 가능 | 3～15 | |
| 석회질 함량 | <0.5mm | 적합한 | 0~25 |
| 2~0.5mm | 사용 가능 | 0~2 |
물리적 성능 분석: 일반적으로 구성되는 입자, 가소성, 수축, 건조 민감도 및 소결 능력을 측정합니다.
구성 입자
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입자 카테고리 |
입자 직경 |
합리적인 구성 |
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플라스틱 입자 |
<0.05mm |
35~50% |
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필러 입자 |
0.05mm-1.2mm |
20~65% |
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해골 입자 |
1.2mm-2mm |
<30% |
가소성 : 가소성 지수가 7 ~ 15 일 때 중간 플라스틱 진흙 압출에 가장 적합합니다.
수축: 선형 수축 <6%, 제품을 부수기에는 너무 높으면 벽돌의 품질에 영향을 줍니다.
건조 감도: 원료 가소성이 높을수록 입자가 미세하고 건조 감도가 높아집니다. 감도 계수는 건조 공정 설계를 결정하며 너무 높으면 녹색 벽돌의 표면 균열이 발생합니다.
형성 수분 함량과 건조 민감도의 관계
| 녹색 벽돌 성형 수분 |
20 |
26 |
| 녹색 벽돌의 임계수 |
14 |
16 |
| 건조 감도 계수 |
0.78 |
1.10 |
요약하자면
원료의 화학적 분석, 물리적 특성 및 성형 수분 테스트는 원료 사용의 타당성을 결정하고 다음 공정 설계, 장비 선택, 가마 구조, 제품 품질 및 생산 시스템의 기타 측면에 영향을 미칩니다.